详情请拨打电话:(行卫江) 产品说明 CEMS烟气在线监测系统 一、产品概述 烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术,实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型,提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口,可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用,使系统运行方便灵活。 烟气连续在线监测系统(CEMS)是功能齐全,整体水平较高的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成: 1、固态颗粒物连续监测子系统,采用激光后散射单点监测。 2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪(SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3) 3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度,湿度等烟气参数连续监测子系统 4、数据处理与远程通讯系统 二、技术说明 ◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度; ◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱(DOAS)分析技术或红外线NDIR分析技术; ◢ O2采用电化学氧电池; ◢ 湿度采用高温电容法; ◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻(PT100)、压力传感器和皮托管微压差法; ◢ 粉尘采用激光后散射法; ◢ 紫外差分吸收光谱(DOAS)分析技术除了能够测量SO2和NOx外,还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体; ◢ 与抽取热湿法CEMS相比,本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点; ◢ 与原位法相比,分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点; ◢ 本分析仪整机结构紧凑,方便运输和安装。 ◢ 系统运行数据采集率≥90%,系统提供的检测数据资料可用率≥90%,并具有查阅历史数据功能。 ◢ 输出单位:对所检测烟气的各种参数,系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4~20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3,流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出,温度单位为℃。 ◢ 系统能够真正实现无人职守运行,系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能,包括:测量元件/检测探头的失效、**出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。 三、技术参数 项目 测量原理 指标 颗粒物 激光背向散射法 测量范围 较小0-200mg/m3,0-10g/m3 准确度 ≤50mg/m3时,**误差≤±15mg/m3. 零点漂移 ≤±2.0%F.S. 量程漂移 ≤±2.0%F.S. 气态污染物 (SO2、NOX) NDIR红外线原理/紫外差分光谱吸收法 测量范围 0-5000mg/m3(可根据需求定制) 零点漂移 ≤±2.0%F.S. 量程漂移 ≤±2.0%F.S. 响应时间 ≤100S. 线性误差 ≤±5.0%. 重复性误差 ≤±2.0%. 烟气含氧量 电化学/氧化锆法 测量范围 0-25% 线性误差 ≤±5.0%. 零点漂移 ≤±1.0%F.S. 量程漂移 ≤±1.0%F.S. 相对准确度 ≤±5.0%. 响应时间 ≤100S. 重复性误差 ±2% 流速 S型皮托管法 测量范围 0-40m/s 精密度 ≤5.0%. 相对误差 >10m/s时,相对误差≤±10%; <10m/s时,相对误差≤±12%。 温度 热电阻法 测量范围 0-500℃ 示值偏差 ≤±3℃ 压力 压差传感器 测量范围 -3000~+3000Pa 准确度 ±2.5%F.S 四、产品特点 维护方便,操作简单; 气体室具有微伴热功能,减少透镜清洗周期; 系统结构简单,集成度高; 在引流泵的作用下,烟气经探头、伴热管线后直接进入气体室,测量SO2和NOx浓度,再进入氧化锆/湿度/引流泵模块后,直接排出,系统 构造简单,集成度高,维护方便; 核心器件和算法全部*; 核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部*; DOAS算法*,系统具有较强的市场竞争力。 五、主要功能 监测项目:烟尘(颗粒物)浓度、SO2的(标准、湿基、干基和折算)浓度、烟气流速、烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量等多项相关参数及统计排放率、排放总量等。 显示功能:全中文图形界面,可显示参数列表、实时曲线图、历史曲线图、历史数据、报警画面、报表等。 打印功能:定时打印和人工打印(包括画面、曲线、参数及报表)。 报警功能:**限报警、事故报警。 历史数据:完善的历史数据存储及显示功能,数据存储较小间隔可达1秒,存储量可达数年。 数据传输:系统的数据可通过局域网与其它计算机共享,也可以通过GPRS进行远程数据传输。 可扩展性:扩展性强,可根据政策和法规的改变随时增加新的内容。 通讯接口:RS232/RS422/RS485